本公司生产的压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。为确保设备使用寿命及人身安全，我们应掌握如何确保安全使用带式压滤机？

1、开机前准备检查：

1）按工艺要求调制好污泥絮凝剂一般为加药比例4‰

2） 检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

3）  检查配电系统的保护，开关柜的供电是否正常。滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确。

2、开机步骤

1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。

2）打开滤带张紧开关，使滤带张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力，上、下滤带张紧装置压力在0.15—0.25Mpa。滤  带 调 偏装 置 压 力 控 制 在0.2—0.5Mpa）。

3）启动压滤机电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋 钮。（一般正常速度为2.0-3.0m/min,指示为00r/min。）

4）然后启动浓缩机传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。

5）同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。

6）启动絮凝剂加药泵，按工艺规定调整好浓度和流量，当絮凝剂到达混合器时，开动污泥泵，并调整好污泥流量, 带机走带速,,气缸工作压力，直至出泥饼（一般为0.5cm厚）。使处理量和脱水率达到******。

3、开机后检查

1）操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮 凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

2）空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。

3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗管。

4）工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如不能解决，应立即上报。

5）工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）待污泥全部排尽，滤带空转把滤带清洗干净。

4）依次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

5）将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源。

6）关闭控制柜电源开关

通过以上详细介绍相信大家都了解了，熟悉掌握也是很重要的！